一、粉末冶金零件难加工的原因

虽粉末冶金零件只需少量的加工，但是加工粉末冶金零件是***困难的，这主要是粉末冶金材料的多孔性结构引起的。   

多孔性会致使：

1切削刃不耐磨；

2切削刃温度高，引起刀片磨损和变形；

3内在的多孔结构引起表面面积增加，使热处理时发生氧化或碳化，并且这些氧化物和碳化物很硬很耐磨；

4由于孔隙的存在，在较小的面积内硬度值也有一定的波动。测得的宏观硬度虽为HRC20-35 ，但组成零件的颗粒硬度会高达HRC60 ，这些硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损；5很多粉末冶金零件热处理后更硬，强度更高。（6）零件里可能会有掺夹杂物的存在。这些问题都会称为粉末冶金零件难加工的问题。

二、 加工粉末冶金零件的刀具材料

加工粉末冶金零件的刀具材料有三种：

硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具。

如果在数控车床上面加工粉末冶金零件，一般会选择陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，硬质合金刀具一般不耐磨。陶瓷刀具和立方氮化硼刀具在加工粉末冶金时，一般是精加工工序，客户可根据实际情况和刀具使用的经济性具体选择，如余量大的情况下，可采用立方氮化硼刀具大余量加工粉末冶金零件。

华敏立方氮化硼刀具（CBN）的优势在于：不仅硬度高，耐磨性好，而且具有强的抗冲击性能。可大余量加工，高速加工粉末冶金零件,大幅提高加工效率，降低生产成本。

三、 华敏刀具CBN的粉末冶金加工案例

加工案例 1

加工案例 2

CBN刀具的加工材质

    （1）高硬度铸铁

      如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势***。可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。

    （2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）

      如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】

    （3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）

      如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。使用CY3和HJ3材质的系列刀具。加工速度高，效***，有效节约成本。

    （4）其他难加工材料            

      如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。

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